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Il titanio è il nono elemento più abbondante nella crosta terrestre, ma risulta costoso a causa della complessità e della natura batch del processo produttivo. Sono necessarie sei fasi per trasformare il minerale nel prodotto finito. Fase 1 – Processo Kroll: il minerale di titanio viene clorurato per ottenere TiCl4, purificato mediante distillazione, quindi ridotto con magnesio fuso a 800–900 °C in un reattore sigillato sotto atmosfera di argon. Dopo distillazione sotto vuoto, si ottiene la spugna di titanio pura, con una purezza compresa tra il 99,5% e il 99,8% di Ti. Ogni batch richiede 2–3 giorni e produce da 5 a 10 tonnellate. Fase 2 – Fusione VAR (Vacuum Arc Remelting): la spugna viene compattata insieme agli elementi leganti per formare un elettrodo, che viene poi fuso sotto vuoto in un crogiolo di rame raffreddato ad acqua. La fusione doppia o tripla garantisce una composizione uniforme. Fase 3 – Forgiatura e laminazione: gli ingotti vengono forgiati a 900–1000 °C mediante presse idrauliche fino a 4500 tonnellate, al fine di rompere la struttura colata, quindi laminati a caldo per ottenere barre, lamiere, lastre o tubi. Fase 4 – Ricottura: il trattamento termico avviene a 650–785 °C per eliminare le tensioni residue. Fase 5 – Finitura: la decapaggio elimina la scala ossidica e lo strato alfa (alpha-case), mentre la rettifica e il taglio portano il prodotto alle dimensioni finali. Fase 6 – Prove di controllo: analisi chimica, prove di trazione, ispezione ultrasonora, ispezione a correnti parassite (eddy current), identificazione positiva dei materiali (PMI), controllo dimensionale e ispezione visiva. Ciò che gli acquirenti devono verificare: qualità della spugna, fusione VAR doppia/tripla, rapporto di forgiatura, rimozione dello strato alfa (alpha-case) e disponibilità di relazioni complete sulle prove eseguite. Ylasting Titanium dispone di una linea produttiva completa a Baoji, dotata di laboratorio interno. Contattateci per informazioni sulla produzione o per prenotare visite in fabbrica.
