Cara Pembuatan Titanium: Dari Sponge hingga Produk Jadi — Proses Lengkap

Titanium adalah unsur kesembilan paling melimpah di kerak Bumi, namun harganya mahal karena proses produksinya rumit dan berbasis batch. Enam tahap mengubah bijih menjadi produk jadi. Tahap 1—Proses Kroll: Bijih titanium diklorinasi menjadi TiCl4, dimurnikan melalui distilasi, lalu direduksi dengan magnesium cair pada suhu 800–900°C dalam reaktor tertutup di bawah atmosfer argon. Setelah distilasi vakum, terbentuk spons titanium murni dengan kadar Ti 99,5–99,8%. Setiap batch memerlukan waktu 2–3 hari dan menghasilkan 5–10 ton. Tahap 2—Peleburan VAR: Spons dikompaksi bersama unsur paduan menjadi elektroda, kemudian dilebur di bawah vakum dalam krus tembaga berpendingin air. Peleburan ganda atau tripel memastikan komposisi yang seragam. Tahap 3—Tempa dan Rol: Ingot ditempa pada suhu 900–1000°C menggunakan pres hidrolik hingga 4500 ton guna memecah struktur corannya, lalu digulung panas menjadi batang, pelat, lembaran, atau tabung. Tahap 4—Pemanasan Ulang (Annealing): Perlakuan panas pada suhu 650–785°C untuk mengurangi tegangan sisa. Tahap 5—Penyelesaian Akhir (Finishing): Pengasaman (pickling) menghilangkan lapisan oksida dan lapisan alfa (alpha-case), dilanjutkan penggilingan dan pemotongan ke dimensi akhir. Tahap 6—Pengujian: Analisis kimia, uji tarik, ultrasonik, arus eddy, identifikasi material positif (PMI), inspeksi dimensi, serta inspeksi visual. Hal-hal yang harus diverifikasi pembeli: kualitas spons, peleburan VAR ganda/tripel, rasio tempa, penghilangan lapisan alfa (alpha-case), serta laporan uji lengkap. Ylasting Titanium mengoperasikan jalur produksi lengkap di Baoji dengan laboratorium internal. Hubungi kami untuk pertanyaan produksi atau kunjungan pabrik.