EN
Titan je devátým nejrozšířenějším prvkem v zemské kůře, avšak jeho výroba je drahá, protože je složitá a probíhá šaržově. Na přeměnu rudy na hotový výrobek je potřeba šest fází. Fáze 1 – Krollův proces: Ruda titanu se chloruje na TiCl4, čistí se destilací, následně se redukuje roztaveným hořčíkem při teplotě 800–900 °C v uzavřeném reaktoru pod argonovou atmosférou. Po vakuové destilaci vzniká čistý titanový pěnový materiál (sponge) s obsahem titanu 99,5–99,8 %. Každá šarže trvá 2–3 dny a vyrábí 5–10 tun. Fáze 2 – VAR tavení (tavení ve vakuu s obloukovým přívodem): Pěnový materiál je stlačen spolu s legujícími prvky do elektrody, která se taví ve vakuu v měděné chlazené vodou tavicí misce. Dvojné nebo trojné tavení zajišťuje stejnorodé složení. Fáze 3 – Kujení a válcování: Ingoty se kují při teplotě 900–1000 °C v hydraulických lisech o síle až 4500 tun, čímž se rozruší litá struktura, a následně se za horka válcují na tyče, desky, plechy nebo trubky. Fáze 4 – žíhání: tepelné zpracování při teplotě 650–785 °C odstraňuje vnitřní napětí. Fáze 5 – dokončování: leptání odstraňuje oxidovou vrstvu a alfa-vrstvu (alpha-case), následuje broušení a řezání na konečné rozměry. Fáze 6 – zkoušení: chemická analýza, tahové zkoušky, ultrazvuková kontrola, eddy current (kontrola vířivými proudy), PMI (identifikace materiálu pomocí rentgenové fluorescenční analýzy), rozměrová a vizuální kontrola. Co by měli zakoupitelé ověřit: kvalitu pěnového materiálu (sponge), dvojné nebo trojné VAR tavení, poměr kování (forging ratio), odstranění alfa-vrstvy (alpha-case) a úplné protokoly zkoušek. Ylasting Titanium provozuje kompletní výrobní linku v Baoji s vlastní laboratoří. Kontaktujte nás pro dotazy týkající se výroby nebo pro návštěvu továrny.
