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El titanio es el noveno elemento más abundante en la corteza terrestre, pero su precio es elevado debido a que su producción es compleja y se realiza por lotes. Se requieren seis etapas para transformar el mineral en producto terminado. Etapa 1: Proceso Kroll: El mineral de titanio se clorura para obtener TiCl4, se purifica mediante destilación y luego se reduce con magnesio fundido a 800-900 °C en un reactor sellado bajo atmósfera de argón. Tras una destilación al vacío, se obtiene esponja de titanio pura con un contenido de 99,5-99,8 % de Ti. Cada lote tarda de 2 a 3 días y produce entre 5 y 10 toneladas. Etapa 2: Fusión VAR (Vacuum Arc Remelting): La esponja se compacta junto con los elementos de aleación para formar un electrodo, que luego se funde al vacío en un crisol de cobre refrigerado por agua. Se realizan dos o tres fusiones para garantizar una composición uniforme. Etapa 3: Forjado y laminado: Los lingotes se forjan a 900-1000 °C en prensas hidráulicas de hasta 4500 toneladas, rompiendo así la estructura fundida, y posteriormente se laminan en caliente para obtener barras, placas, láminas o tubos. Etapa 4: Recocido: Tratamiento térmico a 650-785 °C para aliviar tensiones internas. Etapa 5: Acabado: Decapado para eliminar la capa de óxido y la capa alfa, seguido de rectificado y corte a las dimensiones finales. Etapa 6: Pruebas: Análisis químico, ensayos de tracción, ultrasonidos, corrientes parásitas, identificación positiva de materiales (PMI), inspección dimensional y visual. Qué deben verificar los compradores: calidad de la esponja, fusión VAR doble o triple, relación de forjado, eliminación de la capa alfa y reportes completos de pruebas. Ylasting Titanium opera una línea de producción completa en Baoji, con laboratorio propio. Contáctenos para consultas sobre producción o visitas a la fábrica.
