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Siete pruebas esenciales verifican la calidad del titanio. El análisis químico mediante espectrometría de emisión óptica (OES) confirma la composición de la aleación con los valores reales medidos por cada colada. Advertencia: certificados que indican solo los límites de las especificaciones sin los valores reales. La prueba de tracción mide la resistencia a la tracción (UTS), la resistencia al flujo, la elongación y la reducción de área. Advertencia: una elongación cercana al valor mínimo sugiere un material frágil. La prueba de dureza permite una evaluación rápida, normalmente entre 30 y 36 HRC para la aleación Gr5; detecta lotes mezclados, pero no puede verificar la calificación por sí sola. La inspección ultrasónica detecta grietas y cavidades internas mediante ondas sonoras de alta frecuencia y es obligatoria según las especificaciones aeroespaciales AMS. La identificación positiva de materiales (PMI) utiliza fluorescencia de rayos X portátil (XRF) para verificar la calificación en cuestión de segundos, distinguiendo entre Gr5 y Gr2, aunque no puede medir el oxígeno ni detectar defectos internos. La prueba de corrientes parásitas detecta defectos superficiales y subsuperficiales en tubos y alambres, y es obligatoria según la norma ASTM B338. La metalografía examina, a nivel microscópico, la estructura granular, la capa alfa, las inclusiones y la segregación, revelando la calidad del procesamiento que otras pruebas pasan por alto. Lista de comprobación para el certificado de ensayo de fábrica: verificar el tipo de certificado (3.1 o 3.2), que se indiquen los valores reales y no solo los límites, que los números de colada coincidan, que se incluya toda la composición química y las propiedades mecánicas, y que conste la firma y el sello. Ylasting Titanium proporciona certificados EN 10204 tipo 3.1 con los valores reales de ensayo, análisis químico por OES, ensayos de tracción y trazabilidad completa. Las pruebas ultrasónicas (UT), PMI, metalográficas y de terceros tipo 3.2 están disponibles bajo solicitud.
