EN
チタニウムの品質を確認するための7つの必須試験。光学放出分光分析（OES）による化学分析で、各ロット（熱処理単位）ごとの実測値に基づき合金組成を確認します。注意点：仕様限界値のみ記載され、実測値が記載されていない証明書は不適切です。引張試験では、引張強さ（UTS）、降伏強さ、延性（伸び率）、断面収縮率を測定します。注意点：伸び率が下限値に近い場合、材料が脆くなっている可能性があります。硬度試験は迅速なスクリーニングに有効で、通常Gr5では30～36 HRCが期待されます。これにより混入ロットを検出できますが、単独ではグレードの確認はできません。超音波探傷試験（UT）は高周波音波を用いて内部の亀裂や空孔を検出するもので、航空宇宙向けAMS規格では必須とされています。PMI（Positive Material Identification：材質識別）は携帯型XRF装置を用いて数秒でグレードを確認し、Gr5とGr2の区別が可能です。ただし、酸素含有量の測定や内部欠陥の検出はできません。渦電流探傷試験（ECT）は管材および線材の表面および近表面欠陥を検出するもので、ASTM B338規格では必須とされています。金属組織観察（メタログラフィー）は顕微鏡レベルで結晶粒構造、アルファケース、非金属介在物、偏析などを評価し、他の試験では見落とされがちな製造プロセスの品質を明らかにします。工場出荷証明書（Mill Test Certificate）のチェックリスト：証明書の種類が3.1または3.2であるか、実測値（単なる仕様限界値ではなく）が記載されているか、熱処理番号が一致しているか、化学成分および機械的性質のデータが完全に記載されているか、署名および押印があるかを確認してください。Ylasting Titanium社は、EN 10204準拠の3.1証明書（実測試験値付き）、OESによる化学成分分析、引張試験、および完全なトレーサビリティを提供しています。超音波探傷試験（UT）、PMI、金属組織観察、および第三者機関による3.2証明書は、ご要望に応じて対応可能です。
