Hogyan ellenőrizze a titán minőségét: 7 teszt, amelyet minden vásárlónak ismernie kell

Hét alapvető teszt ellenőrzi a titán minőségét. Az OES módszerrel végzett kémiai elemzés megerősíti az ötvözet összetételét a hőkezelésenként mért tényleges értékek alapján. Figyelmeztető jel: tanúsítványok, amelyek csak a specifikációs határokat, de nem a tényleges számértékeket tartalmazzák. A szakítóvizsgálat méri a szakítószilárdságot (UTS), a folyáshatárt, a megnyúlást és a keresztmetszeti csökkenést. Figyelmeztető jel: a megnyúlás minimumhoz közeli értéke a rideg anyagra utal. A keménységvizsgálat gyors előzetes ellenőrzést biztosít, általában 30–36 HRC Gr5 esetén, így felismerhetők a kevert tételként szállított anyagok, de egyedül nem igazolja a minőségi osztályt. Az ultrahangos vizsgálat belső repedéseket és üregeket mutat fel nagyfrekvenciás hanghullámok segítségével, és kötelező az űrkutatási AMS-szabványok szerint. A PMI (pozitív anyagazonosítás) kézi XRF-eszközökkel azonosítja a minőségi osztályt másodpercek alatt, megkülönböztetve a Gr5-öt a Gr2-től, de nem mérhető vele az oxigéntartalom, és belső hibákat sem lehet kimutatni. Az örvényáramos vizsgálat felszíni és felszínközeli hibákat észlel csövekben és huzalokban, és kötelező az ASTM B338 szabvány szerint. A fémeszközvizsgálat (metallográfia) mikroszkopikus szinten vizsgálja a szemcsestruktúrát, az alfa-réteget, a bekerüléseket és a szegregációt, így feltárja a feldolgozási minőséget, amelyet más tesztek nem mutatnak ki. A gyári tanúsítvány ellenőrzőlistája: ellenőrizze a tanúsítvány típusát (3.1 vagy 3.2), hogy tényleges értékek szerepelnek-e, nemcsak a határértékek, hogy a hőszámok egyeznek-e, teljes kémiai és mechanikai adatok szerepelnek-e, valamint hogy van-e aláírás és bélyeg. A Ylasting Titanium EN 10204 3.1-es tanúsítványokat nyújt tényleges teszteredményekkel, OES-kémiai elemzéssel, szakítóvizsgálattal és teljes nyomkövetési lehetőséggel. Ultrahangos vizsgálat (UT), PMI, metallográfia és 3.2-es harmadik fél által végzett vizsgálat kérésre elérhető.