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チタニウムは、地殻中で9番目に豊富な元素であるが、製造工程が複雑でバッチ式であるため高価である。鉱石から最終製品に至るまで、6つの工程を経る。第1段階：クロール法——チタニウム鉱石を塩素化してTiCl₄を生成し、蒸留により精製した後、アルゴン雰囲気下の密閉反応器内で800–900℃で溶融マグネシウムを還元剤として用いて還元する。その後真空蒸留を行い、純度99.5–99.8％のチタニウムスポンジを得る。各バッチの処理には2–3日かかり、5–10トンのスポンジが得られる。第2段階：VAR（真空アーク再溶解）溶錬——スポンジを合金元素とともに電極に圧縮し、水冷銅坩堝内で真空下で溶錬する。均一な組成を確保するため、二重または三重の溶錬を行う。第3段階：鍛造および圧延——インゴットを900–1000℃で4500トン級の油圧プレスで鍛造し、鋳造組織を破砕した後、棒鋼、板材、薄板、または管材へ熱間圧延する。第4段階：焼鈍——650–785℃で熱処理を行い、内応力を除去する。第5段階：仕上げ加工——酸洗いにより酸化皮膜およびα層（alpha-case）を除去し、研削および切断によって最終寸法に仕上げる。第6段階：検査——化学分析、引張試験、超音波探傷、渦電流探傷、ポータブル・マテリアル・アイデンティフィケーション（PMI）、寸法検査および外観検査を実施する。購入者が確認すべき項目：スポンジの品質、二重／三重VAR溶錬の実施、鍛造比、α層の完全除去、全検査報告書の提出。Ylasting Titanium社は宝鶏市に自社の生産ラインおよび分析室を備えている。生産に関するお問い合わせや工場見学をご希望の方は、当社までご連絡ください。
