Como o Titânio é Produzido: Da Espuma ao Produto Acabado — Processo Completo

O titânio é o nono elemento mais abundante na crosta terrestre, porém caro devido à complexidade e ao processo em lotes de sua produção. Seis etapas transformam o minério no produto acabado. Etapa 1 – Processo Kroll: O minério de titânio é clorado para obter TiCl4, purificado por destilação e reduzido com magnésio fundido a 800–900 °C em um reator fechado sob atmosfera de argônio. Após destilação a vácuo, obtém-se esponja de titânio pura com teor de 99,5–99,8% Ti. Cada lote leva 2–3 dias para produzir 5–10 toneladas. Etapa 2 – Fusão VAR: A esponja é compactada com elementos de liga para formar um eletrodo, que é fundido a vácuo em um cadinho de cobre refrigerado a água. A fusão dupla ou tripla garante composição uniforme. Etapa 3 – Forjamento e Laminação: Os lingotes são forjados a 900–1000 °C em prensas hidráulicas de até 4500 toneladas, rompendo a estrutura fundida, seguidos de laminação a quente para barras, chapas, folhas ou tubos. Etapa 4 – Revenimento: Tratamento térmico a 650–785 °C para alívio de tensões. Etapa 5 – Acabamento: Decapagem para remoção da camada de óxido e da camada alfa, seguida de esmerilhamento e corte às dimensões finais. Etapa 6 – Ensaios: Análise química, ensaio de tração, ultrassom, correntes parasitas, identificação por espectrometria de emissão óptica (PMI), inspeção dimensional e visual. O que os compradores devem verificar: qualidade da esponja, fusão VAR dupla/tripla, relação de forjamento, remoção da camada alfa e relatórios completos de ensaios. A Ylasting Titanium opera uma linha de produção completa em Baoji, com laboratório próprio. Entre em contato conosco para consultas sobre produção ou visitas à fábrica.