EN
Титанът е деветият по изобилие елемент в земната кора, но е скъп поради сложния и партиден производствен процес. Шест етапа превръщат рудата в готов продукт. Етап 1 – Процес на Крол: Титановата руда се хлорира до TiCl4, след което се чисти чрез дестилация и се редуцира с разтопен магнезий при температура 800–900 °C в запечатан реактор под аргонова атмосфера. След вакуумна дестилация се получава чист титанов гъбест материал (sponge) с чистота 99,5–99,8 % Ti. Всяка партида отнема 2–3 дни и произвежда 5–10 тона. Етап 2 – Вакуумно дъгово топене (VAR): Гъбестият материал се компресира заедно с легиращи елементи в електрод, който се топи под вакуум в водно охлаждана медна тигел. Двойно или тройно топене осигурява еднороден състав. Етап 3 – Ковка и валцовка: Слитъците се коват при 900–1000 °C в хидравлични преси с мощност до 4500 тона, за да се разруши литата структура, след което се горещо валцоват в пръти, листове, плочи или тръби. Етап 4 – Отжиг: Топлинна обработка при 650–785 °C за отстраняване на остатъчни напрежения. Етап 5 – Довършителна обработка: Пиклиране за отстраняване на оксидния слой и алфа-кожа (alpha-case), шлифоване и рязане до окончателните размери. Етап 6 – Изпитания: Химичен анализ, опити за определяне на здравината при опън, ултразвуково изследване, вихрови токове, положителна материална идентификация (PMI), измерване на размерите и визуален инспекционен контрол. Какво трябва да проверят купувачите: качество на гъбестия материал (sponge), двойно/тройно VAR топене, коефициент на ковка, отстраняване на алфа-кожата (alpha-case) и пълни изпитателни протоколи. Ylasting Titanium разполага с пълен производствен цикъл в Баоцзи, включително собствена лаборатория. Свържете се с нас за производствени заявки или посещения на фабриката.
