So wird Titan hergestellt: Vom Schwamm bis zum fertigen Produkt – Der komplette Prozess

Titan ist das neunt häufigste Element in der Erdkruste, doch teuer, weil die Herstellung komplex und chargenbasiert ist. Sechs Stufen wandeln das Erz in das fertige Produkt um. Stufe 1: Kroll-Verfahren – Titanerz wird chloriert zu TiCl₄, durch Destillation gereinigt und mit geschmolzenem Magnesium bei 800–900 °C in einem verschlossenen Reaktor unter Argon reduziert. Nach einer Vakuumdestillation entsteht reiner Titanschwamm mit einem Reinheitsgrad von 99,5–99,8 % Ti. Jede Charge dauert 2–3 Tage und erzeugt 5–10 Tonnen. Stufe 2: VAR-Schmelzen (Vacuum Arc Remelting) – Der Schwamm wird zusammen mit Legierungselementen zu einer Elektrode verdichtet und im Vakuum in einem wassergekühlten Kupfertiegel geschmolzen. Eine zweifache oder dreifache Schmelzung gewährleistet eine homogene Zusammensetzung. Stufe 3: Schmieden und Walzen – Die Barren werden bei 900–1000 °C in hydraulischen Pressen mit bis zu 4500 Tonnen Presskraft geschmiedet, wodurch die Gußstruktur aufgebrochen wird; anschließend werden sie warm gewalzt zu Stäben, Platten, Blechen oder Rohren. Stufe 4: Glühen – Eine Wärmebehandlung bei 650–785 °C löst innere Spannungen. Stufe 5: Oberflächenbearbeitung – Beizen entfernt die Oxidschicht und die Alpha-Schicht (alpha-case), anschließend erfolgen Schleifen und Zuschneiden auf die Endmaße. Stufe 6: Prüfung – Chemische Analyse, Zugversuche, Ultraschallprüfung, Wirbelstromprüfung, PMI (Positive Material Identification), dimensions- und sichtbare Inspektion. Was Käufer überprüfen sollten: Schwammqualität, doppeltes bzw. dreifaches VAR-Schmelzen, Schmiedeverhältnis, Entfernung der Alpha-Schicht sowie vollständige Prüfberichte. Ylasting Titanium betreibt eine komplette Produktionslinie in Baoji mit eigenem Labor. Kontaktieren Sie uns für Produktionsanfragen oder Werksbesichtigungen.