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티타늄은 지각에서 9번째로 풍부한 원소이지만, 생산 공정이 복잡하고 배치식으로 이루어지기 때문에 고가이다. 광석에서 완제품까지는 총 6단계의 공정을 거친다. 1단계 크롤 공정: 티타늄 광석을 염화하여 TiCl4를 생성한 후 증류로 정제하고, 아르곤 분위기의 밀폐된 반응기에서 800–900°C에서 용융 마그네슘으로 환원한다. 진공 증류 후, 순도 99.5–99.8%의 순수 티타늄 스펀지가 얻어진다. 각 배치는 2–3일이 소요되며, 5–10톤을 생산한다. 2단계 VAR 용해: 스펀지를 합금 원소와 함께 전극 형태로 압축한 후, 수냉식 구리 주형 내에서 진공 상태로 용해시킨다. 균일한 조성을 확보하기 위해 이중 또는 삼중 용해를 실시한다. 3단계 단조 및 압연: 인고트를 유압 프레스(최대 4500톤)에서 900–1000°C로 단조하여 주조 조직을 파괴한 후, 막대재, 판재, 판금, 관재 등 최종 형상으로 열간 압연한다. 4단계 어닐링: 650–785°C에서 열처리하여 내부 응력을 제거한다. 5단계 마감 처리: 피클링으로 산화피막과 알파-케이스를 제거하고, 연마 및 절단을 통해 최종 치수로 가공한다. 6단계 시험: 화학 분석, 인장 시험, 초음파 검사, 와전류 검사, PMI(양성자 유도 방출 분광법), 치수 검사 및 육안 검사 등이 수행된다. 구매자가 반드시 확인해야 할 사항: 스펀지 품질, 이중/삼중 VAR 용해 여부, 단조 비율, 알파-케이스 제거 여부, 종합 시험 보고서의 완전성. Ylasting Titanium은 바오지에 완전한 자체 생산 라인과 내부 실험실을 운영하고 있다. 생산 관련 문의나 공장 견학을 원하시면 언제든지 연락 주십시오.
