EN
Титан — дев'ятий за поширеністю елемент у земній корі, однак його виробництво є дорогим через складність та пакетний характер процесу. Для перетворення руди на готовий продукт потрібно шість етапів. Етап 1 — процес Кролля: руду титану хлорують для отримання TiCl₄, очищають дистиляцією, а потім відновлюють розплавленим магнієм при температурі 800–900 °C у герметичному реакторі під аргоном. Після вакуумної дистиляції отримують чистий титановий губчастий метал із вмістом титану 99,5–99,8 %. Кожна партія виготовляється протягом 2–3 днів і становить 5–10 тонн. Етап 2 — вакуумно-дугове плавлення (VAR): губчастий титан у формі електрода компактується разом з легуючими елементами й плавиться у вакуумі в водоохолоджуваному мідному тиглі. Подвійне або потрійне плавлення забезпечує однорідний хімічний склад. Етап 3 — кування та прокатка: злитки кують при температурі 900–1000 °C на гідравлічних пресах потужністю до 4500 тонн, щоб руйнувати литу структуру, а потім гаряче прокочують на прутки, плити, листи або труби. Етап 4 — відпал: термічна обробка при температурі 650–785 °C для зняття внутрішніх напружень. Етап 5 — остаточна обробка: травлення для видалення оксидної плівки та альфа-шару, шліфування та різання до остаточних розмірів. Етап 6 — випробування: хімічний аналіз, випробування на розтяг, ультразвуковий контроль, вихрові струми, паспортний аналіз матеріалу (PMI), вимірювання розмірів та візуальний огляд. Що мають перевірити покупці: якість губчастого титану, подвійне/потрійне VAR-плавлення, коефіцієнт кування, видалення альфа-шару, повні звіти про випробування. Ylasting Titanium має повний виробничий цикл у Баодзі з власною лабораторією. Звертайтесь до нас щодо виробничих запитів або відвідин заводу.
