EN
Le titane est le neuvième élément le plus abondant dans la croûte terrestre, mais il est coûteux en raison de la complexité et du caractère discontinu de sa production. Six étapes transforment le minerai en produit fini. Étape 1 : Procédé Kroll : le minerai de titane est chloré pour obtenir du TiCl4, purifié par distillation, puis réduit à l’aide de magnésium fondu à 800–900 °C dans un réacteur étanche sous atmosphère d’argon. Après distillation sous vide, une éponge de titane pure apparaît, avec une teneur en titane de 99,5 à 99,8 %. Chaque lot nécessite 2 à 3 jours et produit de 5 à 10 tonnes. Étape 2 : Fusion VAR (« Vacuum Arc Remelting ») : l’éponge est compactée avec des éléments d’alliage pour former une électrode, puis fondue sous vide dans un creuset en cuivre refroidi à l’eau. Une fusion double ou triple garantit une composition homogène. Étape 3 : Forgeage et laminage : les lingots sont forgés à 900–1000 °C dans des presses hydrauliques pouvant atteindre 4500 tonnes afin de détruire la structure de fonderie, puis laminés à chaud en barres, tôles, plaques ou tubes. Étape 4 : Recuit : un traitement thermique à 650–785 °C permet de soulager les contraintes résiduelles. Étape 5 : Finition : le décapage élimine la couche d’oxyde et la « couche alpha », suivie d’un meulage et d’une découpe aux dimensions finales. Étape 6 : Essais : analyse chimique, essais de traction, contrôle par ultrasons, courants de Foucault, identification positive des matériaux (PMI), inspection dimensionnelle et visuelle. Ce que les acheteurs doivent vérifier : qualité de l’éponge, fusion VAR double ou triple, rapport de forgeage, élimination de la « couche alpha », rapports d’essais complets. Ylasting Titanium exploite une chaîne de production intégrale à Baoji, dotée d’un laboratoire interne. Contactez-nous pour toute demande de production ou pour organiser une visite d’usine.
