EN
Tytan jest dziewiątym najbardziej obficie występującym pierwiastkiem w skorupie ziemskiej, jednak jego produkcja jest kosztowna ze względu na złożoność i charakter partii. Do przekształcenia rudy w gotowy produkt potrzebne są sześć etapów. Etap 1 – Proces Krolla: Rudę tytanu chloruje się, uzyskując TiCl₄, który poddaje się destylacji w celu oczyszczenia, a następnie redukuje się go stopionym magnezem w temperaturze 800–900 °C w szczelnym reaktorze w atmosferze argonu. Po destylacji próżniowej uzyskuje się czystą gąbkę tytanu o zawartości tytanu wynoszącej 99,5–99,8 %. Każdy cykl trwa 2–3 dni i daje 5–10 ton produktu. Etap 2 – Topienie w warunkach próżniowych z wykorzystaniem łuku elektrycznego (VAR): Gąbkę tytanu kompaktuje się razem z dodatkami stopowymi, tworząc elektrodę, którą topi się w próżni w miedzianej tyglu chłodzonej wodą. Podwójne lub potrójne topienie zapewnia jednorodny skład stopu. Etap 3 – Kucie i walcowanie: Bloki odlewane kuje się w prasach hydraulicznych o nośności do 4500 ton w temperaturze 900–1000 °C, co prowadzi do rozbicia struktury odlewniczej; następnie poddaje się je gorącemu walcowaniu w celu uzyskania prętów, płyt, blach lub rur. Etap 4 – Odpuszczanie: Uwolnienie od naprężeń poprzez obróbkę cieplną w temperaturze 650–785 °C. Etap 5 – Obróbka końcowa: Płukanie kwasowe usuwa warstwę tlenków oraz tzw. warstwę alfa (alpha-case), a szlifowanie i cięcie pozwalają uzyskać końcowe wymiary. Etap 6 – Badania: Analiza chemiczna, badania wytrzymałościowe na rozciąganie, ultradźwiękowe, prądami wirowymi, identyfikacja metodą PMI (Positive Material Identification), kontrola wymiarowa oraz wizualna. Co nabywcy powinni zweryfikować: jakość gąbki tytanu, podwójne lub potrójne topienie VAR, stosunek kucia, usunięcie warstwy alfa (alpha-case) oraz kompletność raportów z badań. Ylasting Titanium dysponuje pełnym cyklem produkcyjnym w Baoji oraz własnym laboratorium. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji o produkcji lub umówienia wizyty fabrycznej.
