टाइटेनियम का निर्माण कैसे किया जाता है: स्पंज से अंतिम उत्पाद तक — पूरी प्रक्रिया

टाइटेनियम पृथ्वी के भूपर्पटी में नौवां सबसे प्रचुर मात्रा में पाया जाने वाला तत्व है, फिर भी इसका उत्पादन जटिल और बैच-आधारित होने के कारण यह महंगा है। अयस्क से अंतिम उत्पाद तक पहुँचने के लिए छह चरणों की आवश्यकता होती है। चरण 1 क्रॉल प्रक्रिया: टाइटेनियम अयस्क को क्लोरीनीकरण द्वारा TiCl4 में परिवर्तित किया जाता है, जिसे आसवन द्वारा शुद्ध किया जाता है, और फिर आर्गन वातावरण में 800–900°C के तापमान पर पिघले हुए मैग्नीशियम के साथ एक सील किए गए रिएक्टर में अपचयित किया जाता है। निर्वात आसवन के बाद, 99.5–99.8% शुद्ध टाइटेनियम स्पंज प्राप्त होता है। प्रत्येक बैच को पूरा होने में 2–3 दिन का समय लगता है और 5–10 टन उत्पादन होता है। चरण 2 VAR गलन: स्पंज को मिश्र धातु तत्वों के साथ इलेक्ट्रोड के रूप में संपीड़ित किया जाता है और जल-शीतित तांबे के क्रूसिबल में निर्वात के अधीन गलाया जाता है। दोहरे या तिगुने गलन से समान संरचना सुनिश्चित होती है। चरण 3 फोर्जिंग और रोलिंग: इंगॉट्स को 900–1000°C के तापमान पर हाइड्रोलिक प्रेस (अधिकतम 4500 टन) में फोर्ज किया जाता है, जिससे कास्ट संरचना को तोड़ा जाता है, और फिर गर्म रोलिंग द्वारा बार, प्लेट, शीट या ट्यूब के रूप में बनाया जाता है। चरण 4 ऐनीलिंग: 650–785°C के तापमान पर ऊष्मा उपचार द्वारा तनाव को कम किया जाता है। चरण 5 फिनिशिंग: पिकलिंग द्वारा ऑक्साइड स्केल और अल्फा-केस को हटाया जाता है, और अंतिम आकार में काटने और पॉलिश करने के लिए ग्राइंडिंग की जाती है। चरण 6 परीक्षण: रासायनिक विश्लेषण, तन्यता परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एडी करंट परीक्षण, PMI, आयामी और दृश्य निरीक्षण। खरीदारों को निम्नलिखित बातों की पुष्टि करनी चाहिए: स्पंज की गुणवत्ता, दोहरा/तिगुना VAR, फोर्जिंग अनुपात, अल्फा-केस के निकाले जाने की पुष्टि, और पूर्ण परीक्षण रिपोर्ट। Ylasting Titanium का बाओजी में पूर्ण उत्पादन लाइन है जिसमें आंतरिक प्रयोगशाला भी शामिल है। उत्पादन संबंधित पूछताछ या कारखाने के दौरे के लिए हमसे संपर्क करें।