Ống hàn titan

Quy trình sản xuất

1. Chuẩn bị vật liệu : Sử dụng dải titan cán nguội làm nguyên liệu đầu vào.

2. Tạo hình : Dải titan được cán liên tục qua một loạt con lăn để tạo thành hình ống.

3. Hàn : Đây là bước then chốt. Thông thường, phương pháp hàn hồ quang vonfram trong khí trơ (TIG) được sử dụng để hàn kín mối nối của ống đã được cuộn. Để bảo vệ mối hàn, toàn bộ quá trình được thực hiện trong điều kiện bảo vệ nghiêm ngặt bằng khí trơ nhằm ngăn chặn titan ở nhiệt độ cao bị nhiễm bẩn bởi oxy và nitơ trong không khí.

4. Xử lý hậu kỳ : Sau khi hàn, thường tiến hành xử lý nhiệt trực tuyến để giảm ứng suất. Tiếp theo là các công đoạn như hiệu chỉnh kích thước và kiểm tra không phá hủy nhằm đảm bảo chất lượng đạt tiêu chuẩn.

Ứng dụng

Do lợi thế về độ mỏng thành ống và chi phí, ống hàn titan được sử dụng rộng rãi, đặc biệt trong các lĩnh vực yêu cầu trao đổi nhiệt hiệu quả hoặc vận chuyển chất lỏng ăn mòn.

Thiết bị trao đổi nhiệt : Đây là một trong những thị trường lớn nhất của sản phẩm. ứng dụng trong các thiết bị ngưng tụ của nhà máy điện, thiết bị bốc hơi của nhà máy khử muối nước biển và bộ trao đổi nhiệt của nhà máy hóa chất, các ống hàn titan thành mỏng được sử dụng rộng rãi nhằm truyền nhiệt một cách hiệu quả.

Công trình hóa chất và năng lượng : Các đường ống dẫn công nghệ dùng để vận chuyển môi chất ăn mòn—như xút ăn da, axit axetic và nước biển—có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì.

Kỹ thuật hàng hải: Nhờ khả năng chống ăn mòn vượt trội trong nước biển, sản phẩm được ứng dụng trong đóng tàu, giàn khoan ngoài khơi và thiết bị nuôi trồng thủy sản biển.

Các lĩnh vực đặc biệt: Ví dụ, việc sản xuất các ống ren trong bằng titan với ren bên trong có thể nâng cao đáng kể hiệu suất trao đổi nhiệt và chúng có thể được sử dụng trong các tình huống yêu cầu cao như bộ trao đổi nhiệt cho hồ bơi.

Thông số kỹ thuật