Титанова зварна труба

Виробничий процес

1. Підготовка матеріалу : Використовується холоднокатаний титановий стрічковий матеріал як сировина.

2. Формування : Титановий стрічковий матеріал безперервно прокатується в трубчасту форму за допомогою серії роликів.

3. Зварювання : Ключовий етап. Зазвичай застосовується зварювання неплавким електродом у середовищі інертного газу для зварювання швів труби. Щоб захистити зварний шов, весь процес проводиться під суворим захистом інертного газу, щоб запобігти забрудненню розжареного титану киснем і азотом повітря.

4. Післяобробка : Після зварювання зазвичай проводиться онлайн-термічна обробка для зняття напружень. Потім виконуються такі операції, як калібрування та неруйнівний контроль, щоб забезпечити відповідність якості встановленим стандартам.

Застосування

Через свої переваги щодо тонкості стінок і вартості титанові зварні труби широко використовуються, зокрема в галузях, де потрібен ефективний теплообмін або транспортування корозійно-активних рідин.

Обладнання для теплообміну : це один із найбільших застосування ринків. У конденсаторах електростанцій, випарниках установок опріснення морської води та теплообмінниках хімічних заводів широко застосовуються тонкостінні титанові зварні труби для ефективного передавання тепла.

Хімічна промисловість та енергетика : технологічні трубопроводи, призначені для транспортування корозійно-активних середовищ, таких як каустична сода, оцтова кислота та морська вода, значно збільшують термін служби обладнання й скорочують час простою на технічне обслуговування.

Морське інженерія: Завдяки винятковій стійкості до корозії морської води її застосовують у суднобудуванні, на морських платформах та в обладнанні для морського рибництва.

Спеціальні галузі: Наприклад, виробництво титанових труб з внутрішньою різьбою з внутрішньою різьбою може значно підвищити ефективність теплообміну, а також їх можна використовувати в умовах високих вимог, наприклад, у теплообмінниках для басейнів.

Технічні характеристики