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チタン溶接管

チタン製溶接パイプとは、チタン板またはチタン帯鋼を用いて「成形－溶接」工程で製造された管材であり、明確な溶接継ぎ目が特徴です。チタン金属板を円筒状に巻き取り、その後、傷口を縫合するように高温で接合部を溶融融合させます。

1. 材料準備 ：冷間圧延チタンストリップを原材料として使用します。

2. 成形 ：チタンストリップを一連のローラーにより連続的に管状に成形します。

3. 溶接 ：極めて重要な工程です。通常、不活性ガス・タングステンアーク溶接（GTAW）を用いて、成形されたパイプの継手部を溶融接合します。溶接部を保護するため、高温下でのチタンが空気中の酸素および窒素による汚染を受けないよう、全工程を厳密な不活性ガス雰囲気下で実施します。

4.後処理 ：溶接後、通常は応力除去のためのオンライン熱処理を実施します。その後、サイズ調整および非破壊検査などの工程を経て、品質が規格に適合することを確認します。

薄肉化およびコスト面での優位性から、チタン溶接管は広く使用されており、特に高効率な熱交換や腐食性流体の輸送を要する分野で採用されています。

熱交換装置 ：これは、チタン溶接管の最大の市場の一つです。用途発電所のコンデンサーや海水淡水化プラントの蒸発器、化学プラントの熱交換器において、薄肉チタン溶接管は高効率な熱伝達に広く使用されています。

化学工学およびエネルギー ：苛性ソーダ、酢酸、海水などの腐食性媒体を輸送するプロセス配管として使用することで、設備の寿命を大幅に延長し、保守・停止時間を短縮できます。

海洋工学: 海水に対する優れた耐食性を活かし、造船、海洋プラットフォーム、海洋養殖設備などに応用されています。

特殊分野： 例えば、内ねじ付きチタン製パイプを製造することで、熱交換効率を大幅に向上させることができます。このようなパイプは、プール用熱交換器など、高要求な用途にも使用可能です。