لوله یوند شده تیتانیوم

فرآیند تولید

۱. آماده‌سازی مواد اولیه : از نوار تیتانیومی نورد شده سرد به عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.

۲. شکل‌دهی : نوار تیتانیومی به‌صورت پیوسته از طریق مجموعه‌ای از غلطک‌ها به شکل لوله‌ای درمی‌آید.

۳. جوشکاری : این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است. معمولاً از روش جوشکاری قوس تنگستنی در محیط گاز بی‌اثر (TIG) برای اتصال لبه‌های لوله نوردشده استفاده می‌شود. برای محافظت از محل جوش، کل فرآیند تحت حفاظت دقیق گاز بی‌اثر انجام می‌شود تا از آلودگی تیتانیوم داغ توسط اکسیژن و نیتروژن موجود در هوا جلوگیری شود.

۴. پردازش پس از جوشکاری : پس از جوشکاری، معمولاً عملیات حرارتی آنلاین برای کاهش تنش‌های باقی‌مانده انجام می‌شود. سپس مراحلی مانند تنظیم ابعاد (Sizing) و آزمون‌های غیرمخرب (NDT) انجام می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول به استانداردهای تعیین‌شده می‌رسد.

کاربرد

با توجه به مزایای آن از نظر دیواره نازک و هزینه، لوله‌های جوش‌خورده تیتانیومی کاربرد گسترده‌ای دارند، به‌ویژه در زمینه‌هایی که نیازمند تبادل حرارتی کارآمد یا انتقال سیالات خورنده هستند.

تجهیزات تبادل حرارتی : این یکی از بزرگ‌ترین بازارهای آن است. کاربرد در کندانسورهای نیروگاه‌ها، تبخیرکننده‌های نیروگاه‌های شیرین‌سازی آب دریا و مبدل‌های حرارتی کارخانه‌های شیمیایی، لوله‌های جوش‌خورده تیتانیومی با دیواره نازک به‌طور گسترده‌ای برای انتقال کارآمد حرارت استفاده می‌شوند.

مهندسی شیمی و انرژی : خطوط انتقال فرآیندی که برای انتقال محیط‌های خورنده مانند سودکاستیک، اسید استیک و آب دریا به‌کار می‌روند، می‌توانند عمر تجهیزات را به‌طور قابل‌توجهی افزایش داده و زمان‌های توقف برای نگهداری را کاهش دهند.

مهندسی دریایی: با بهره‌گیری از مقاومت برجسته آن در برابر خوردگی آب دریا، این ماده در ساخت کشتی‌ها، سکوهای فراساحلی و تجهیزات آبزی‌پروری دریایی به‌کار می‌رود.

زمینه‌های تخصصی: برای مثال، تولید لوله‌های داخلی دارای رزوه از جنس تیتانیوم با رزوه‌های داخلی می‌تواند به‌طور قابل‌توجهی بازدهی تبادل حرارتی را افزایش دهد و این لوله‌ها در سناریوهای پرتنش مانند مبدل‌های حرارتی استخر قابل استفاده هستند.

مشخصات