Titanikupuinen liimattava putki

Valmistusprosessi

1. Materiaalin valmistelu : Käytetään kylmävalssattua titaaniliuskaa raaka-aineena.

2. Muovaus : Titaaniliuska muovataan jatkuvasti putkimaiseksi muodoksi sarjan rullien avulla.

3. Hitsaus : Tärkeä vaihe. Yleensä käytetään inerttikaasulla suojattua volframikaaribeenihitsausta (TIG) pyöritetyn putken saumojen yhdistämiseen. Sauman suojaamiseksi koko prosessi suoritetaan tiukassa inerttikaasun suojassa, jotta korkeassa lämpötilassa olevaa titaania ei kontaminoida ilman happea ja typpeä.

4. Jälkikäsittely : Hitsauksen jälkeen suoritetaan yleensä verkossa lämpökäsittely jännitysten poistamiseksi. Tämän jälkeen suoritetaan tarkistusprosesseja, kuten mitoituksen tarkistus ja tuotteen epätuhoava tarkastus, jotta varmistetaan, että laatu vastaa vaadittuja standardeja.

Käyttötarkoitus

Titaniumhitsaust putkia käytetään laajalti sen ohutseinäisyyden ja kustannustehokkuuden ansiosta, erityisesti sovelluksissa, joissa vaaditaan tehokasta lämmönvaihtoa tai syövyttävien nesteiden kuljetusta.

Lämmönvaihtolaitteet : Tämä on yksi sen suurimmista käyttötarkoitus markkinoista. Voimalaitosten kondensaattoreissa, meriveden suolapitoisuuden poistolaitosten haihduttimissa ja kemiallisten teollisuuslaitosten lämmönvaihtimissa ohutseinäisiä titaniumhitsaust putkia käytetään laajalti tehokkaan lämmön siirron varmistamiseksi.

Kemianalaa ja energia-alaa : Prosessiputket, joita käytetään syövyttävien aineiden, kuten natriumhydroksidin, etikkahapon ja meriveden, kuljettamiseen, voivat huomattavasti pidentää laitteiston käyttöikää ja vähentää huoltokatkoja.

Meritekniikka: Hyödyntäen erinomaista vastustuskykyään meriveden syövytykselle sitä käytetään aluksenrakennuksessa, merellisissä tuulivoimaloissa ja meriviljelylaitteissa.

Erikoisalat: Esimerkiksi titaanista valmistettujen sisäiset kierreputkien valmistus parantaa huomattavasti lämmönsiirron tehoa, ja niitä voidaan käyttää vaativissa sovelluksissa, kuten uima-altaiden lämmönsiirtimissä.

Tekniset tiedot