Titanium welded pipe

กระบวนการผลิต

1. การเตรียมวัสดุ : ใช้แผ่นไทเทเนียมรีดเย็นเป็นวัตถุดิบ

2. การขึ้นรูป : แผ่นไทเทเนียมถูกม้วนอย่างต่อเนื่องผ่านชุดลูกกลิ้งเพื่อให้ได้รูปร่างเป็นท่อ

3. การเชื่อม : เป็นขั้นตอนสำคัญ โดยทั่วไปจะใช้การเชื่อมแบบอาร์คทังสเตนในบรรยากาศก๊าซเฉื่อย (TIG) เพื่อหลอมรอยต่อของท่อที่ม้วนแล้ว เพื่อป้องกันรอยเชื่อม กระบวนการทั้งหมดจะดำเนินการภายใต้การปกป้องอย่างเข้มงวดด้วยก๊าซเฉื่อย เพื่อไม่ให้ไทเทเนียมที่มีอุณหภูมิสูงเกิดการปนเปื้อนจากออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศ

4. กระบวนการหลังการผลิต : หลังการเชื่อม มักจะดำเนินการอบความร้อนแบบออนไลน์เพื่อลดแรงดันตกค้าง จากนั้นจึงดำเนินการขั้นตอนต่าง ๆ เช่น การปรับขนาด (sizing) และการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย (non-destructive testing) เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพสอดคล้องตามมาตรฐาน

การใช้งาน

เนื่องจากข้อได้เปรียบในด้านความบางของผนังท่อและต้นทุนต่ำ ท่อไทเทเนียมแบบเชื่อมจึงถูกใช้งานอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะในสาขาที่ต้องการการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ หรือการขนส่งของไหลที่กัดกร่อน

อุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน : นี่คือหนึ่งในตลาดหลักของผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ การใช้งาน ท่อไทเทเนียมแบบเชื่อมที่มีผนังบางถูกนำมาใช้งานอย่างแพร่หลายในคอนเดนเซอร์ของโรงไฟฟ้า เครื่องระเหยน้ำทะเลสำหรับโรงงานผลิตน้ำจืด และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในโรงงานเคมี เพื่อการถ่ายโอนความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ

วิศวกรรมเคมีและพลังงาน : ท่อสำหรับกระบวนการที่ใช้ในการขนส่งสารกัดกร่อน เช่น โซเดียมไฮดรอกไซด์ กรดอะซิติก และน้ำทะเล สามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ และลดเวลาหยุดซ่อมบำรุง

วิศวกรรมเรือ: โดยอาศัยคุณสมบัติพิเศษในการต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำทะเล ท่อไทเทเนียมจึงถูกนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมการต่อเรือ แท่นขุดเจาะน้ำมันนอกชายฝั่ง และอุปกรณ์เพาะเลี้ยงสัตว์น้ำในทะเล

สาขาพิเศษ: ตัวอย่างเช่น การผลิตท่อไทเทเนียมแบบมีเกลียวภายในจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมาก และสามารถใช้งานในสถานการณ์ที่ต้องการสมรรถนะสูง เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับสระว่ายน้ำ

คุณสมบัติ