타이타늄 용접 파이프

생산 과정

1. 재료 준비 : 원자재로 냉간 압연 티타늄 스트립을 사용합니다.

2. 성형 : 티타늄 스트립을 일련의 롤러를 통해 연속적으로 관상(원통형)으로 성형합니다.

3. 용접 : 핵심 공정입니다. 일반적으로 불활성 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 방식을 사용하여 성형된 관의 이음매를 융합합니다. 용접 부위를 보호하기 위해 전체 공정은 엄격한 불활성 가스 환경 하에서 수행되며, 고온 상태의 티타늄이 공기 중 산소 및 질소에 의해 오염되는 것을 방지합니다.

4. 후처리 : 용접 후에는 일반적으로 응력 완화를 위한 온라인 열처리가 실시됩니다. 이후 규격 조정(sizing) 및 비파괴 검사 등 공정을 거쳐 품질 기준을 충족함을 확인합니다.

응용 분야

벽 두께가 얇고 비용 측면에서 유리하기 때문에 티타늄 용접관은 특히 효율적인 열 교환 또는 부식성 유체의 수송이 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다.

열 교환 장비 : 이는 티타늄 용접관의 가장 큰 시장 중 하나입니다. 응용 분야 발전소의 응축기, 해수 담수화 시설의 증발기, 화학 공장의 열 교환기 등에서 얇은 벽의 티타늄 용접 관이 열을 효율적으로 전달하기 위해 광범위하게 사용됩니다.

화학 공학 및 에너지 : 가성소다, 아세트산, 해수와 같은 부식성 매체를 수송하기 위한 공정 배관에 사용될 경우, 설비 수명을 크게 연장하고 정비로 인한 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다.

해양 공학: 해수에 대한 뛰어난 내부식성을 활용하여 조선업, 해양 플랫폼, 해양 양식 설비 등에 적용됩니다.

특수 분야: 예를 들어, 내부 나사산을 가진 티타늄 내부 나사산 파이프를 제조하면 열교환 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 수영장용 열교환기와 같은 고성능이 요구되는 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

사양