Datorită caracteristicilor excelente de rezistență la coroziune ale aliajelor de titan, acestea sunt utilizate pe scară largă în domeniul petrochimic.
Platforme offshore: Platformele de explorare offshore pentru petrol trebuie să reziste mult timp la coroziunea provocată de apa de mare și la coroziunea prin tensiune. Aliajele de titan sunt utilizate pe scară largă în stâlpii platformelor petroliere, suporturile pentru cabluri, pompele cu înaltă presiune, conductele de ridicare, cuplajele și alte componente datorită rezistenței lor excelente la coroziune. Aliajul de titan are o rezistență specifică mai mare, un domeniu mai larg de temperaturi de funcționare, o capacitate mai mare de deformare elastică, un coeficient de dilatare mai scăzut, proprietăți nemagnetice și o prelucrare mai ușoară, ceea ce îl face foarte popular în echipamentele petroliere. Este potrivit pentru fabricarea prăjinilor de foraj, gulerelor de foraj, pompelor, supapelor, schimbătoarelor de căldură, conductelor și alte echipamente și poate satisface cerințele de utilizare normală a diverselor mijloace de detecție, comunicare și control. De exemplu, platforma de foraj din Marea Nordului din Statele Unite utilizează 100 de schimbătoare de căldură din titan; Proiectul Heidrun din Norvegia a folosit primul arbore vertical din lume din titan, pentru înaltă presiune.
Echipamente pentru foraj și producție de petrol: Aliajele de titan performează bine în forajele pentru petrol și gaze, mai ales în medii puternic corozive. De exemplu, Marea Britanie a utilizat echipamente din titan pentru foraj și producție la adâncimea de 600 m, temperatură de 262°C și în condiții care conțineau 5% H2S și 25% NaCl. Fosta Uniune Sovietică a folosit, de asemenea, pompe din titan, supape din titan și echipamente pentru clătirea saramurii din titan. În China, pentru a rezolva problema coroziunii în condiții de temperatură și presiune ridicate la capul sondei de gaz natural, se utilizează plăci de supapă, scaune de supapă și tije de supapă din Ti-6Al-4V.
Țeava de foraj: Datorită faptului că aliajul de titan are caracteristici de rezistență ridicată, densitate scăzută, bună rezistență seismică și rezistență la coroziune, se comportă excelent în condiții de temperatură înaltă, sulfura de hidrogen, mediu acid și condiții puternic corozive, mai ales în cazul condițiilor complexe ale sondelor, cum ar fi sondele ultra-adânci și cele cu rază scurtă. Laboratorul a confirmat că, sub o tensiune ciclică de 30.000 psi–40.000 psi, durata de viață prin oboseală a titanului este de 10 ori mai mare decât cea a oțelului obișnuit. Rezistența specifică a barelor de foraj din aliaj de titan este de 3,5 ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil, de 1,3 ori mai mare decât cea a aliajului de aluminiu și de 1,6 ori mai mare decât cea a aliajului de magneziu. Caracteristicile de rezistență ridicată și densitate scăzută ale aliajului de titan îl fac mai sigur și mai durabil, fiind potrivit pentru operațiuni de foraj în condiții complexe ale sondelor, cum ar fi sondele ultra-adânci și sondele cu rază scurtă.
Echipamente chimice: Aliajul de titan este utilizat pe scară largă în producția chimică la turnuri de distilare, reactoare, vase sub presiune, schimbătoare de căldură, filtre și pompe ale instrumentelor de măsură, supape, conducte și alte echipamente datorită rezistenței sale excelente la coroziune. În special în procesul de rafinare a petrolului brut, atunci când există un conținut ridicat de sulf și sare, utilizarea echipamentelor din titan este foarte potrivită. Materialele din titan și aliaje de titan au fost utilizate cu succes în unități de distilare atmosferică, condensatoare și alte aplicații în străinătate.
Echipamente chimice: Aliajul de titan este deosebit de important în industria clor-sodă și este utilizat la fabricarea electroliților cu anod metalic, electrolizoare cu membrană ionică, răcitoare umede de clor, preîncălzitoare de salmoură purificată, turnuri de decolorare, spălătoare răcite cu clor etc. În procesul de producție al sodii calcinate, utilizarea țevilor din titan în locul celor din fontă îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune și durata de viață a echipamentului, durata de exploatare fiind estimată la peste 20 de ani, cu beneficii economice semnificative. În procesul de purificare a gazului de cocs, deoarece gazul conține H2S, NH3 și HCN extrem de corozive, echipamentele sunt sever afectate de coroziune. Prin urmare, în străinătate se utilizează materiale din titan pentru echipamentele principale.
Echipamente pentru desalinizarea apei de mare: Aliajele de titan sunt utilizate și în echipamente pentru desalinizarea apei de mare, în special în tuburile de transfer termic și condensatoare. Datorită rezistenței la coroziune și caracteristicilor reduse de greutate, tuburile din titan au înlocuit treptat tuburile originale din aliaj de cupru.
EN
