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Tôle en titane ASTM F67 Grade 3

Quantité minimale de commande : 1kg
Classe : GR3
Standard : ASTM F67,4
Délai de livraison : Dans les 5 jours
Conditions de paiement : 50 % TT à l'avance
Capacité d'approvisionnement : 100TONNES

Vue d'ensemble
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Description :

ASTM F67 grade 3 plaque de titane désigne du titane pur commercial à haute résistance, conforme aux normes spécifiques applicables aux implants chirurgicaux, fourni sous forme de tôle.

Caractéristiques :

Biocompatibilité exceptionnelle : Le titane pur est le matériau en titane le plus biocompatible. Il présente une excellente affinité tissulaire et constitue un matériau biologique classique.

Excellente résistance à la corrosion.

Résistance moyenne, haute plasticité et ténacité : Sa résistance est nettement inférieure à celle de l’alliage Ti-6Al-4V, mais sa plasticité et sa ténacité sont excellentes, ce qui facilite son usinage et sa mise en forme.

Module d'élasticité inférieur : Plus proche de celui des os humains, ce qui est bénéfique pour réduire l'effet de « blindage mécanique » (toutefois cet avantage doit être pris en compte de façon globale dans la conception de l'implant).

Différence entre les plaques en titane ASTM F67 Grade 3 et ASTM F136 Grade 5

Dimension de comparaison	ASTM F67 Grade 3 (titane commercialement pur)	ASTM F136 Grade 5 (alliage Ti-6Al-4V ELI)
Norme et type de matériau	Norme relative au titane non allié (pur). Le matériau est du titane commercialement pur.	Norme relative aux alliages. Le matériau est une version à teneur extra-basse en interstitiels (ELI) de l'alliage Ti-6Al-4V.
Composition principale	99 % de titane + traces d'oxygène, de fer, etc. Aucun aluminium, vanadium ni autres éléments d'alliage.	Titane + environ 6 % d'aluminium + environ 4 % de vanadium. L'aluminium et le vanadium constituent les principaux éléments renforçants.
Propriétés mécaniques fondamentales	Résistance modérée, excellente ductilité et ténacité.	Haute résistance, bonnes performances globales.
	Résistance à la traction typique : environ 500 MPa.	Résistance à la traction typique : ≥ 860 MPa.
	Plus tendre, plus facile à formater à froid.	Plus résistant, plus résistant à la fatigue.
Biocompatibilité	Considéré comme la référence or, avec une réaction tissulaire minimale.	Également excellent, c’est l’alliage pour implants le plus couramment utilisé. Le titane pur est encore théoriquement considéré comme légèrement supérieur en matière de sécurité à long terme, en raison de l’absence d’Al/V.
Applications principales	Adapté aux implants non porteurs ou faiblement porteurs, nécessitant une excellente aptitude à la mise en forme ou la sécurité théorique la plus élevée.	Adapté aux implants porteurs soumis à de fortes charges, à des contraintes cycliques élevées, et exigeant une grande résistance ainsi qu’une longue durée de vie en fatigue.
Formes typiques de produits	• Plaques/mailles crânio-maxillo-faciales (nécessitant une grande conformité aux contours osseux). • Implants dentaires (majoritaires). • Certaines plaques/vis osseuses non porteuses. • Boîtiers de stimulateurs cardiaques, boîtiers de dispositifs de délivrance de médicaments.	• Articulations artificielles (composants porteuses pour hanches, genoux et épaules). • Cages de fusion spinale, systèmes de vis-pédiculaires avec tige. • Plaques osseuses porteuses de grande taille (par exemple, pour le fémur ou le tibia). • Implants dentaires (destinés aux cas de mauvaise qualité osseuse ou de chargement immédiat).



Procédés de fabrication et coûts	Plus facile à estampiller, à plier et à travailler à froid. Usinabilité supérieure. Le coût des matières premières est généralement inférieur à celui de l’alliage Gr5.	Une résistance plus élevée augmente la difficulté d’usinage et l’usure des outils. Les coûts des matières premières et de transformation sont généralement plus élevés.