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Material: Reintitan oder Titanlegierung
Dichte: 4,51g/cm³
Form: Aufgerollt oder gerader Spulenkern
Technisch: Warmgewalzt, kaltgewalzt, geglüht
Oberflächenbearbeitung: Poliert, gebeizt, geschält
Titan-Schweißdraht ist ein äußerst vielseitiges Material, das aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und Schiffbau eingesetzt wird.
Hergestellt aus hochreinen Titanlegierungen, bietet es außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit. In der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau, wo das Gewicht entscheidend ist, gewährleistet Titan-Schweißdraht feste, leichte Schweißverbindungen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Seine Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen – darunter Meerwasser und Chemikalien – macht ihn zur idealen Wahl für die maritime und chemische Industrie, in denen andere Metalle rasch korrodieren würden.
Herausragende Korrosionsbeständigkeit: Titan-Schweißdraht bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal zum Schweißen in rauen Umgebungen, einschließlich der Marine- und chemischen Industrie.
Hochgewicht-Widerstandsverhältnis: Aufgrund des hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht gewährleistet Titan-Schweißdraht feste, dauerhafte Verbindungen, ohne unnötiges Gewicht hinzuzufügen, was für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbau entscheidend ist.
Biokompatibilität: Titan-Schweißdraht ist hochgradig biokompatibel und eignet sich daher für medizinische Anwendungen wie Implantate und chirurgische Instrumente, bei denen Materialsicherheit und -leistung kritisch sind.
Hervorragende Schweißbarkeit: Für eine ausgezeichnete Lichtbogenstabilität konzipiert, bietet Titan-Schweißdraht gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte mit minimalem Spritzer, wodurch die Produktivität und das Erscheinungsbild der Schweißnaht verbessert werden.
Temperaturbeständigkeit: Er behält seine strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen bei, wodurch er ideal für Anwendungen unter extremer Hitzebelastung ist, wie beispielsweise in Kraftwerken und industriellen Maschinen.
Vielseitige Verwendung in verschiedenen Industrien: Der Draht kann in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und Marine, und bietet so eine flexible Lösung für unterschiedliche Schweißanforderungen.
ERTi-Typ |
Zusammensetzung |
Zugfestigkeit (MPa) |
Dehnung (%) |
Wichtige Eigenschaften |
Anwendungen |
ERTi-1 |
Handelsübliches Reintitan (CP Ti) |
240-345 |
25-30 |
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Formbarkeit |
Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Marine, chemische Verfahrenstechnik |
ERTi-2 |
Titan mit 2 % Eisen (Ti-2) |
345-450 |
20-30 |
Verbesserte Festigkeit, weiterhin hervorragende Korrosionsbeständigkeit |
Industrielle Anwendungen, Druckbehälter, Tanks, Rohrleitungen |
ERTi-5 |
Ti-6Al-4V (Titanlegierung) |
900-1100 |
10-15 |
Hohe Festigkeit, moderate Korrosionsbeständigkeit |
Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Hochleistungsanwendungen |
ERTi-7 |
Ti-0,2Pd (Titan mit Palladium) |
400-550 |
20-25 |
Erhöhte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen |
Marine, chemische Industrie, Entsalzungsanlagen |
ERTi-9 |
Ti-3Al-2,5V (Titanlegierung) |
620-825 |
15-20 |
Gute Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit |
Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Hochtemperaturanwendungen |
ERTi-12 |
Ti-2,5Cu (Titan mit Kupfer) |
500-700 |
15-20 |
Verbesserte Schweißbarkeit, mittlere Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit |
Chemische Verfahrenstechnik, Marineanwendungen, Einsatz bei hohen Temperaturen |
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